在轴类、盘类零件的车削加工目前已得到广泛的普及与应用。但该类零件大多后续还要侧面或端面钻孔、攻牙、铣面等等工序，现在很多客户目前还需要配置其他机床完成此类铣钻等工序。

　　工业是在解放后逐步建立起来的，从无到有，从小到大不断地发展壮大，已形成了布局比较合理，结构比较完整的机床工业体系。现在，我国

　　制造厂家遍及全国。引进技术，合资生产也越来越广泛，我国许多机床产品的性能已经接近或达到世界先进水平。一些综合实力较强的机床厂家的先进产品已经进入国际市场。一批综合性的机床研究所，以及各种专业机床研究所和相关高等院校，开展了大量的机床工业的基础研究，并且在许多关键技术和新产品研究上屡有突破。这些研究单位并积极促进科技成果的商业化产业化转变。改革开放以来，各机床生产厂家和机床技术研究单位积极参与国际学术技术交流。

　　目前已经有成熟的技术，将这类铣钻等工序合并到车床里变成工步，在一台数控车床里一次装夹、完成零件车铣钻多工序加工。此类机床对比原来分工序的工艺，省人、省地、省设备投入，保证车铣钻之间的尺寸精度，避免多次装夹带来的尺寸误差；此类机床优势在于设备投入少，产出高。

　　的发展，是随着社会的发展而发展的。国民经济的各行各业的发展都依赖于机床工业的发展，反过来现实中存在的问题又促进了机床工业的发展。从内部角度来说，机床的结构与性能的矛盾不断的产生与不断的解决，促进了机床工业的发展。这些内外部的因素促使机床的性能不断提高。

　　社会和生产的发展对机床的性能提出越来越高的要求。如提高加工生产率，提高对加工工件的精度，降低加工成本，缩短加工周期。随着社会经济向多样化个性化，柔性化发展，对加工各种工件提出更加苛刻的要求。另一方面，科学技术的发展，如计算机的广泛应用，以及新材料的应用等为

　　的性能是由机床的结构来实现的，故性能要求的提高使机床原来的机构不能适应，这就促使机床结构的改进。反过来，机床机构的发展又促使机床性能的进一步完善和提高。机床性能的再提高对机床结构提出了新要求。这样，机床的结构和性能之间不断地演变，派生，向前发展，形成了产品品种多，规格全的机床体系。